一、運用標準：使用在塑膠制品，五金螺絲，涂裝，單面、單面、雙層以上層面板、軟板及光學元集成電路芯片等各工藝之烘烤、打火。

二、長寬高空間結構及首要主要參數 

三、主要是性能指標 

 1、爐離體形分為常溫靜電感應噴塑，更具耐掉漆性、高耐蝕性、防掉漆、不宜老化試驗且易沖洗等的特點。

2、內膽主要采用1.0mm厚不銹鋼板制作，不生銹，使爐內清潔、無塵等。下方配備有可走動角輪，有利烤箱搬動。

 3、非常好的遮陽設計：內膽4周圍鋪低溫硅酸遮陽巖棉，門邊4周圍擴大耐低溫密封圈矽膠，高達非常好的密封圈成果好，預防用不著要的溫自然損耗，使爐外溫不燙手，爐內恒溫成果好非常好。且遮陽層采用了足夠的的余地和遮陽設計，使溫不外泄，是這樣要能促進起溫時光，提高了運行利用率，此外亦能節約用電電源開關。

 4、把控好系統性：24v電源220Vor380V,兩相電或三相電源五線制，配抑制電源箱于烤箱左邊部，環境溫度高溫至200℃任一可調式，模塊有PID自整定、電腦全自動恒溫、電腦全自動計時表、到時到溫報案沒電、超溫沒電、漏電呵護高壓、交流接觸器過電壓呵護等模塊，雙恒濕器調控（包括超溫最大值恒濕器，放到主恒濕器失靈而搞壞其物品），按照人工調整硅機械輸出，使室內體溫愈發正確，實物濕度±2度。當室內體溫直達人設室內體溫值時，此情此景烤箱正處在恒溫的狀態，人工調整硅以室內體溫調控瞬時電流的效應，所以消減大部分烤箱的馬力到耗電效用。重塑普通過零觸及時介紹的直流電壓一瞬的沖擊大、控溫動蕩大等不良影響，積極配合價廉物美越高的FD-301傳輸型溫控儀器，能讓傳輸電阻值穩步非線性轉變，控溫效率更加穩定定，機械性能更優越，(可會按照溫度表的粗差寬度主動調整傷害功效的寬度)使溫差相對精準度。

 5、變燙系統：用較新的頂尖技木的最新科技發展的產品，且已才能得到國度專利技術的產品，它包括熱動力射線、熱熱傳導的道理，比普通型變燙管節能技術15%以上的且施用人類使用期長。結合爐內溶量，爐腔上端配一小時或者七個高壓離心風機器，使爐內生成務必的氣壓，以有保障溫暖壓差到整個的爐內個人空間，超過室內溫度差異小且溫暖不規則的最終目的，若想有保障烤制物的的品質。

 6、進換氣扇構思：配進氣、res排氣口銅閥，可以調節節氣氛國內流量，使爐內水溫更有均勻的。主要采用先進集體靜壓發動機加溫原里學原里，使涼風發動機加溫后經過風能增壓裝置傳到到爐內，且能按時排出去爐內的氣體和有機肥料物，故而達到了爐內清掃、新鮮的很好情況，保持烘烤服務質量和增長烘烤車速，該系統可節省成本10%往上的工廠用充電電流。

7、風道設計：內部設置運風風槽，采用三面循環（左、右、底部）大風量強制水平（或左右）運風方式，兩側內設計風壓分流板，風力通過爐內不銹鋼分流板均勻的孔貫穿到整個爐體空間，從而使爐內溫度均勻分布。

8、 大力雙巡環運風系統的：將高溫后的熱氣在爐頂的運風粉絲使用下，將熱氣路過爐的兩旁身的運進風口，飽滿分布地同上至下吹向爐內，使爐內的工作溫度持續飽滿分布，能量也易流動，所以到綠色建筑耗電的使用，可節約了15%的用電量。

9、 烤箱體膽兩邊豎直分層現象，層距為100mm，左右中間中間配用層架道軌，可要會根據烤制物的特別來符合各種調節層架特別。要會根據的客戶規范要求烤箱左下角安裝有千層架萬向輪道軌。

10、  在均等先決條件下，該低能耗減排工藝綜合管理評詁與現在內部最新的烤爐對比，低能耗減排目標完成25%—45%，每季度浪費用電較為基本比較便宜在3—570萬。

四、設備構造配制